MG5020数控无心磨床原理给您好的建议“本信息长期有效”

更新整台液压操纵箱对原设计结构及制造质量存在的缺陷，仅局部改装不但费用大，而且性能不可能有较大提高的操纵箱，***外购更新的办法是可行的。这样改装工作量不大，对技术力量薄弱，制造能力较低，生产上急需而又不允许机床停歇时间过长的情况下，采取这一途径尤为适宜。改装原液压操纵箱通常多采用这一途径。在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。但是机械加工成的部品，多少都会有一些误差，不会是理想的标准圆。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

无心磨床托刀导板安装的时候，将导板安装在托刀架两端，要注意导板的安装方向，导报倾斜面朝向砂轮，靠近导轮，导板和砂轮需要保留1mm左右的缝隙，可以用直尺插入导轮和导板之间，同时锁紧导板的固定螺栓，在锁紧螺栓的过程中，旋转调节螺栓，将导板仅仅靠在托刀上，然后用塞尺确认缝隙大小，选择薄的一片测试，确认导板的前后两端缝隙相同，则表示导板的前后两端和托刀大致平行。然后用相同的操作调节导板另一端和托刀的平行。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等该磨床主要适合用于φ2-50MM长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。

注意：该平行度对于研磨效果很重要，一定要仔细调整，确保平行。

数控无心磨床的特点介绍：

　　1.机床采用砂轮架固定，导轮架移动布局方式。

　　2.砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜轴承。

　　3.导轮主轴采用双列圆柱滚子轴承结构，导轮为双支承结构，回转精度高。

　　4.砂轮主轴润滑带恒温装置。

　　5.导轮采用交流变频无级调速装置，既能无级调速，亦具防倒拖功能。

　　6.导轮架进给采用伺服电机直联滚珠丝杆机构，进给导轨采用高刚性双V型滚针导轨。

　　7.砂轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨，进给和往复均采用伺服电机驱动，可任意修整台阶。