南京MK101005A无心磨床厂家推荐 无锡精展机床制造

工作台往复运动，检查两端冲孔量，磨床速度小于35m / min的磨床，磨床重量≤5T，工作台冲孔量≤80mm； 重量在5?10T，工作台冲孔量≤120mm； 大于10T，工作台冲孔量≤150mm； （让您知道如何选择适合您工作的数控磨床）

工作台换向精度测试，工作台移动速度为0.1?0.2m / min，全行程移动，以相同速度或不同速度往复运动5次，用0.01的指标检查，检查， 工作台两端的时间都很短在等于或等于1.5s的情况下，相同速度下的换向误差不大于0.1mm，全速不大于0.3mm。①无心磨床磨削轮粒度太细或硬度太高，无心磨床应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度。

现国内常采用简单的单相可控硅调速装置，调整导轮的速度。十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。工件表面有缺陷的原因及处理方式：（1）工件表面粗糙度较差。①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。无心磨床更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度 ②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小无心磨床导轮倾斜角并降低其速度。③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。（2）工件表面有。①无心磨床磨削轮粒度太细或硬度太高，无心磨床应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度

导轮转速太慢及导轮倾角太大，无心磨床需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。而对於汽车用户而言，像汽车转向齿条这类在技术上实际上已经相当成熟的磨床，其制造水平以及成熟的加工工艺基本上与国外着名生产厂的同类产品已是不相上下。③磨削量过大或过小。磨削量小时出现，可增加纵向进给速度；无心磨床磨削量大时出现，可增加磨削次数。④工件在入口处或出口处磨去太多，引起或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。　⑤无心磨床磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。（3）工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。

当工件形状复杂，磨床工具加工步骤很多时，除了减少切削时间外，还须缩短辅助时间才能达到提高生产率的目的。因此，笔者以为，国内汽车零部件厂都可以放心采用，而不必再局限於进口昂贵的机床。如磨床工具主轴箱装在十字滑台上，滑台的导轨为液体静压支承，以提高支承面的阻尼和刚性。滑台由液体静压丝杠驱动，以降低摩擦阻力和提高滑台的动态特性。工件轴由伺服电机驱动并装有精 密角度编码测量系统，构成了数控的C轴。磨床主轴为电主轴，可进行无级变速。所用的砂轮磨料为立方氮化硼，切削速度可达165/s。在该磨床上加工曲轴时，曲轴毛坯不必进行车、铣等粗加工，精锻或精铸后的曲轴坯可直接由磨削加工到终尺寸。