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张总 女士
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发布时间:2020-07-21 03:21:43
1)操作时要密切注意砂轮与工件表面之间的接触。当工件表面刚刚与砂轮接触时,可以听到连续的嗡嗡声,工件表面的水迹可以被旋转的砂轮带走,可以看到微弱的火花,此时可以添加冷却剂。冷却剂应选自稍高浓度的皂化溶液,在使用前必须经过严格的清洁和过滤。然后进料,每次进料为0.005mm /双冲程。当火花消失时,磨削完成。此时,横向进给手轮在进给方向上受压,使得砂轮稍微压入工件,但是没有进给,相当于对工件进行一次抛光,以进一步改善磨削。表面质量。
2)在高环境温度(如夏季)下进行研磨时,机器照度不应靠近工件,以防止工件热膨胀,影响研磨质量。
3)如果工件表面粗糙,则冷却液不干净或车轮表面有浮砂。应重新过滤冷却液或刷掉车轮表面。
刀具的后角大,摩擦力小,切削力也相应减小,但后角过大也会使刀具强度减弱。在车削薄壁零件时,用高速钢车刀,刀具后角取6°——12°,用硬质合金刀具,后角取4°——12°,精车时取较大的后角,M13321500外圆磨床多少钱,粗车时取较小的后角。车薄壁零件的内外圆时,取大的主偏角。正确选择刀具是应对工件变形的必要条件。
加工中刀具和工件摩擦产生的热量也会使工件变形,因此在很多时候选择高速切削加工。在高速切削加工中,由于切屑在较短时间内被切除,绝大部分切削热被切屑带走,减少了工件的热变形;其次,在高速加工中,由于切削层材料软化部分的减少,也可减少零件加工的变形,有利于保证零件的尺寸、形状精度。另外,切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液对提高刀具的耐用度和加工表面质量、加工精度具有重要作用。因此,在加工中为防止零件变形必须合理使用充分的切削液。
加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时,一般采取对称加工,使相对的两面产生的应力均衡,达到一个稳定状态,加工后工件平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时,由于拉应力、压应力失去平衡,工件便会产生变形。
薄壁零件车削时变形是多方面的,装夹工件时的夹紧力,切削工件时切削力,工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形,使切削区温度升高而产生热变形。所以,我们要在粗加工时,背吃刀量和进给量可以取大些;精加工时,刀量一般在0.2——0.5mm,进给量一般在0.1——0.2mm/r,甚至更小,切削速度6——120m/min,精车时用尽量高的切削速度,但不易过为高。合理选择好切削用量,从而到达减少零件变形的目的。
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